柔性接頭質(zhì)量檢測方式
1.塑料模具。注塑模具就是指多進(jìn)膠口模貝要調(diào)節(jié)各進(jìn)膠口的充模速率，最好是對稱性設(shè)立進(jìn)膠口。模貝的重點(diǎn)部位應(yīng)合理地設(shè)定冷卻循環(huán)水道，確保注塑模具的散熱對清除或降低收攏狀況會(huì)帶來不錯(cuò)的實(shí)際效果。全部模貝應(yīng)沒有毛邊且具備鎖模密閉性，能經(jīng)受髙壓、快速、低粘度耐磨材料的充模。2.注塑設(shè)備。注塑設(shè)備的緣故就是指送料不夠，注塑機(jī)螺桿或柱塞泵損壞比較嚴(yán)重，注入及試壓時(shí)耐磨材料產(chǎn)生漏流，減少了充模工作壓力和料量，導(dǎo)致耐磨材料不夠?？缀艽蠡蜻^小。如果太小，很容易堵塞進(jìn)料安全通道，如果太大，射力會(huì)小，充模難度大。 3.生產(chǎn)工藝流程。生產(chǎn)過程中存在的問題是提高注入工作壓力、試壓工作壓力，增加注入時(shí)間。對于流通性大的，高壓會(huì)導(dǎo)致毛邊塌陷，盡可能降低模具溫度，降低料筒的前半部分和溫度，降低進(jìn)入凹模的耐磨材料容量，非常容易冷固；對于高粘度，應(yīng)提高料筒溫度，使充模非常容易。收攏產(chǎn)生在進(jìn)膠口地區(qū)時(shí)要增加試壓時(shí)間。提高注入速率可以更方便地填充和清除絕大多數(shù)產(chǎn)品。厚壁產(chǎn)品應(yīng)提高模具溫度，確保材料光滑；薄壁產(chǎn)品應(yīng)降低模具溫度，加快皮膚干固定。增加產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)內(nèi)的制冷停留時(shí)間，保持對稱的生產(chǎn)周期，提高背壓類型，并在螺桿前半部分保存一定的減震墊，有助于減少關(guān)閉。低精度產(chǎn)品應(yīng)盡快脫模，使其在空氣中或沸水中緩慢冷卻，使凹痕輕輕閉合，不影響應(yīng)用。 4.原材料問題。原料的問題是原材料過軟易產(chǎn)生凹痕，最好的辦法是在柔性接頭注塑加工全過程中添加成核劑以加速結(jié)晶體。